甲醇生产装置开车前的清洗                                              

新建化工装置中的设备、管线在制造、储存、运输和安装过程中会产生大量的污物。这些污物主要有：扎制鳞片、氧化铁锈皮、泥沙、焊渣、焊药、防锈油及表面涂层等。其中焊渣、焊药的主要成分为钛、锰、铬、铁等金属氧化物，而防锈油及表面涂层则是一些高分子有机物。引进的二手设备，在生产过程中经常会产生一些物料垢，从原生产线退下来以后，管道、塔器在运输过程中可能产生程度不同的污物及锈蚀，要使新装置顺利开车和二手装置重新启用，必须清除管道和设备内的污物和铁锈等，达到生产工艺的要求。

新建设备进行化学清洗，不仅要进行除油脂处理，而且还要进行化学清洗。随着缓蚀技术的发展，金属设备在化学清洗过程中的腐蚀损失已降到了很小，最终的钝化处理将有助于减小设备运行中的腐蚀。另外，同酸洗时的腐蚀相比，轧制鳞片、氧化铁锈皮、泥沙、焊渣、防锈油及涂层等引起的设备运行事故更加具有危险性。由于化学清洗之后，得到了干净的金属表面，因而能更快的生产出合格的产品，工厂由此获得的经济效益将大大超过清洗的投资费用。目前，各种新建装置尤其是高温、高压设备、大型设备和生产工艺要求比较高的设备和管线，再投产前都要进行化学清洗。不仅要清洗设备本体，而且要清洗那些与设备连接有可能把污物带入的其他管道和设备。

多晶硅设备主要清洗项目                                                   

1、还原炉、氢化炉的清洗脱脂钝化干燥

2、CDI系统设备的清洗脱脂钝化干燥

3、还原氢化车间设备的清洗脱脂钝化干燥

4、合成车间设备的清洗脱脂钝化干燥

5、精馏工序设备的清洗脱脂钝化干燥

6、中间罐区的清洗脱脂钝化干燥

7、管道系统的清洗脱脂钝化干燥

焦化厂煤气初冷器清洗                                                               

焦化厂煤气的冷却大多采用横管式冷却器.但在长期的使用过程中,由于煤气的负压控制误差,和煤气的杂质等多种原因,在初冷器壳程形成严重的煤焦油污垢.进而堵塞管程的管束,甚至会影响煤气的冷却和煤气的流量.在全国范围该问题称为顽固性难题.
   因煤气初冷器大多为横管式,壳程为密闭式,一旦堵塞后,清洗难度相当大,主要有以下难题：

1、全密闭式,无法进行人工清理。

2、壳程内为煤气,闪点较低,安全无法保证。

3、结垢量一般比较大,采用溶剂清洗虽然可以溶解,但是成本过高无法接受。

4、一般的化学清洗方法几乎没有作用.

综上所述，搏洋远大对煤气初冷器的清洗技术进行了深入的研究，打破传统的化学清洗方法；第一采用高压水射流清洗技术.环保高效。第二对煤气初冷器进行侧面开孔,彻底清洗壳程煤焦油,并从上至下逐层清洗,无死角,无二次污染。第三,采用喷淋式降温进行开孔作业.绝对保证安全施工。第四,特制的高压水射流装置,能全方位进行射流作业,清洗后完全无死角.基本可以达到新设备状态.